某大型裝置的兩臺加熱爐，總負(fù)荷為115MW。以渣油為燃料，燃油中的硫含量為1.8(w)%。*低金屬壁面使用溫度140℃。兩臺加熱爐共用一套余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)的熱負(fù)荷為11MW。為了保證加熱爐的長期高效運(yùn)行，在流程上采取了如下措施：

1）        采用二級預(yù)熱空氣的方案，利用工藝需空冷的廢熱對空氣進(jìn)行初級加熱。使空氣進(jìn)入加熱爐空氣預(yù)熱器的溫度提高，避開露點(diǎn)。同時(shí)工藝廢熱做為加熱爐的有效熱，為加熱爐供熱。
2）        采用重型空氣預(yù)熱器，提高空氣預(yù)熱器的使用壽命。
3）        在空氣預(yù)熱器上設(shè)置傍路，控制排煙溫度和接觸煙氣的金屬壁面溫度。
方案的流程圖如下：

由于空氣進(jìn)行了初級預(yù)熱，在加熱爐的空氣預(yù)熱器中的換熱溫差下降，同時(shí)由于二級空氣預(yù)熱器采用了重型結(jié)構(gòu)，總投資增加了約200萬。但是節(jié)省了相應(yīng)的空冷器。裝置投用了五年來，排煙溫度一直穩(wěn)定控制在165℃左右，空氣預(yù)熱器壁面無腐蝕痕跡。兩臺加熱爐的熱效率一直穩(wěn)定的在90%。其中燃料利用率達(dá)到了92%以上（燃料利用率為有效吸熱與燃料總放熱的比值）。且不論設(shè)備的長周期可靠運(yùn)行帶來的效益，僅燃料利用率提高2%，每小時(shí)可節(jié)約燃料油200kg。一年多即可收回增加的的投資。